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            鋼帶生產設備熱鍍鋅鋼帶的生產方法主要有兩種

            鋼帶生產設備熱鍍鋅鋼帶的生產方法主要有兩種,分別是熔劑法和保護氣體法。下面詳細介紹這兩種生產方法的優缺點。

            熔劑法又稱線外退火法,采用經退火的冷軋鋼卷,先由酸洗的方法把鋼卷表面的氧化鐵皮除掉,然后涂上一層混合的熔劑進行保護,從而防止鋼帶再被
            氧化,鋼帶表面涂的熔劑不經烘干就進入其表面覆蓋有熔融狀態熔劑的鋅液進行熱鍍鋅。此種工藝由于鋅層的粘附性較差,已逐漸淘汰。

            保護氣體法又稱線內退火法。就是由冷軋車間或熱軋車間直接提供帶卷作為熱鍍鋅的原板,在熱鍍鋅作業線內進行氣體保護再結晶退火,然后進行熱鍍
            鋅。這種類型的熱鍍鋅方法有:森吉米爾法、改良森吉米爾法、美鋼聯法等。 森吉米爾法是鋼帶在氧化爐中用火焰直接加熱到450度左右,此時可將鋼
            帶表面殘存的軋制油燒掉起到凈化作用。在還原爐中由分解氨產生的含75%氫氣、25%氮氣的保護氣體把鋼帶表面的氧化鐵皮還原為海綿狀純鐵,由此
            形成適合熱鍍鋅的活性表面。并且通過大約 900 度的還原爐爐溫,把鋼帶加熱到 600~800 度,完成了再結晶退火。經冷卻段控制的適當的鋼帶入鋅鍋
            溫度大約480度,最后在不接觸空氣的情況下直接進入鋅鍋進行熱鍍鋅。因為森吉米爾法產量高,鍍鋅質量好,所以此法得到普遍應用。 美鋼聯法是森
            吉米爾法的一個變種,它僅僅是利用一個堿性電解脫脂槽取代氧化爐的脫脂作用,其余的工序和森吉米爾法基本相同。它也是將冷軋硬鋼帶作為鍍鋅原
            板。原板進入鍍鋅作業線之后,首先進行電解脫脂,然后水洗烘干,再通過存在有保護氣體還原爐進行再結晶退火,然后在密封情況下導入鋅鍋進行熱
            鍍鋅。這種方法因鋼帶不經過氧化爐加熱,所以表面的氧化膜較薄,可適當降低還原爐中保護氣體的氫含量,這樣對爐子安全和降低生產成本有利。但
            鋼帶由于得不到預加熱就進入還原爐中,這樣就提高了還原爐的熱負荷。目前,此方法正逐步得到廣泛應用。

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